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Sécheur à bande DLT
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Caractéristiques de performance
- Sécurité et conformité : Fonctionnement entièrement clos à des températures comprises entre 40 et 85 °C ; le procédé de séchage se caractérise par de faibles teneurs en oxygène, de faibles concentrations en poussières, ainsi que l’absence de risque de combustion ou d’explosion.
- Efficacité énergétique ultime : Déshumidification par condensation à circulation interne d’air chaud, avec réutilisation de la chaleur résiduelle et compatibilité avec des sources de chaleur de faible qualité, telles que l’eau chaude et la chaleur fatale, ce qui entraîne une faible consommation énergétique en fonctionnement.
- Vert et respectueux de l’environnement : Fonctionne à basse température dans un système entièrement clos, ce qui réduit au minimum le rejet de gaz nocifs et prévient les émissions d’odeurs ; le condensat peut être évacué directement, ce qui le rend adapté aux stations d’épuration urbaines.
- Réduction profonde : Il permet de sécher directement des boues contenant 83 % d’humidité jusqu’à 10 %, réalisant ainsi une réduction de 80 % de la masse et de 67 % du volume, tout en produisant un produit à haut pouvoir calorifique et présentant un fort potentiel de valorisation des ressources.
- Opérations et maintenance intelligentes : Fonctionnement entièrement automatisé grâce à un automate programmable (PLC) et à un écran tactile, compatible avec une commande centralisée à distance ; la teneur en humidité du produit déchargé est réglable entre 10 % et 50 %, garantissant une exploitation et une maintenance simples et sans tracas.
- Durable et polyvalent : Matériau résistant à la corrosion, avec une durée de vie supérieure à 15 ans ; assemblage modulaire pour une installation, un déplacement et une extension faciles.
Scène réelle de l’usine
Capacité de fabrication
Atelier de rivetage et de soudage — l’un des sites de rivetage et de soudage les mieux équipés du sud-ouest de la Chine, doté d’équipements avancés d’usinage et de contrôle.
◀ Au total, 3 travées, avec une surface au sol d’environ 21 395 m² et une capacité de levage maximale de 125 t ;
◀ Équipé d’une machinerie de découpe CNC de pointe, d’une rouleuse à plaques CNC de 120 mm, de plusieurs plateformes d’assemblage et de soudage de 18 m × 18 m, ainsi que d’installations de traitement thermique et de finition de surface de grande envergure ;
◀ Nous disposons d’une équipe de soudeurs certifiés, ayant réussi les évaluations de qualification en soudage selon les normes GB et ASME, maîtrisant l’ensemble du processus de production — de la découpe et de l’usinage au rivetage et au soudage, en passant par le traitement thermique et la finition de surface — tout en recourant à un système CAPP pour assurer un contrôle rigoureux de chaque étape.
Atelier d’usinage
◀ L’usine de la branche des pièces détachées de machines dispose d’une surface au sol d’environ 46 818 m² ;
◀ Au total, plus de 80 grandes machines CNC de haute précision, de types variés ;
◀ Capacité de levage maximale : 500 t ;
Capacité de test
◀ Notre avantage compétitif repose sur les performances exceptionnelles de nos équipements de séparation solide‑liquide :
◀ Équipement de concentration : augmente avec précision et efficacité la teneur en solides, réduisant ainsi la charge des procédés en aval.
◀ Équipement de déshydratation : Sépare efficacement l’eau des solides, réduit considérablement la teneur en humidité et permet de diminuer les ressources utilisées.
◀ Équipement de séchage : Permet une déshumidification poussée, produisant des sous‑produits solides à plus forte valeur ajoutée, plus faciles à éliminer.
◀ Cet ensemble d’équipements de base constitue l’épine dorsale de la chaîne technologique destinée à traiter des flux de déchets complexes.
Études de cas
Domaines d’application
Questions fréquentes
A quelle vitesse votre service après-vente intervient-il ?
Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7, garantissant une réponse rapide à toutes les demandes de service, et nous maintenons un réseau mondial de pièces détachées afin de minimiser les temps d’arrêt des équipements.
Votre entreprise peut-elle proposer des solutions sur mesure adaptées à nos conditions d’exploitation spécifiques ?
Oui, nous le pouvons. Nous proposons des conceptions sur mesure — incluant les matériaux du tambour, des revêtements de protection résistants à l’usure et des configurations d’entraînement — afin de répondre aux exigences strictes de diverses conditions de fonctionnement, telles que des teneurs en solides, des températures et des niveaux de pH variables.
L’équipement de votre entreprise peut-il nous aider à réduire nos coûts d’exploitation ?
Absolument. L’équipement consomme moins d’énergie, nécessite une dose plus faible de floculant et produit des boues à teneur en eau réduite, ce qui permet de diminuer sensiblement les coûts de transport, d’élimination et de main-d’œuvre.
Outre les équipements, quelles autres prestations votre entreprise peut-elle offrir ?
Offrir des services de bout en bout tout au long du cycle de vie — couvrant la sélection, l’installation, la mise en service, l’exploitation et la maintenance, la location ainsi que la réparation — afin d’éliminer les préoccupations des clients.
Les produits et technologies de votre entreprise sont-ils fiables ?
Fiable. Grâce à 43 technologies brevetées, à une conception résistante à l’usure et à des procédés de fabrication modulaires, l’équipement assure un fonctionnement stable, des intervalles d’entretien prolongés et des performances continues, sans interruption.
Depuis combien d’années votre entreprise exerce-t-elle dans le domaine de la séparation solide‑liquide ?
Fort de plus de vingt ans d’expertise approfondie dans le secteur, nos services couvrent l’ensemble du spectre du traitement des déchets, des boues urbaines aux nombreux types de déchets solides industriels, et nous avons accompagné plus de 300 clients de premier plan issus de secteurs très divers.
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